九游会员：

  1.一种高热稳定性SPC地板，其特征是，包括从上至下依次设置的耐磨层、彩膜装饰

  M1. 称取重质碳酸钙与无水乙醇混合，超声均匀后，加入双（2‑羟乙基)‑3‑氨丙基三乙

  M2. 将羟基化重质碳酸钙与甲苯混合，分散均匀后，加入三乙胺，然后将反应体系置于

  4h，过滤并使用饱和的碳酸钠溶液洗涤固体至少三次，再使用纯水洗涤至少三次，减压干

  燥，得到重质碳酸钙初步改性产物；其中，羟基化重质碳酸钙、甲苯与丙烯酰氯溶液的质量

  M3.称取丙烯腈加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，加入重质碳酸钙初步改性产

  2.根据权利要求1所述的一种高热稳定性SPC地板，其特征是，所述再生橡胶是由废

  3.根据权利要求2所述的一种高热稳定性SPC地板，其特征是，所述微波脱硫的微波

  4.根据权利要求1所述的一种高热稳定性SPC地板，其特征是，所述增塑剂为柠檬酸

  5.根据权利要求1所述的一种高热稳定性SPC地板，其特征是，所述稳定剂为钙锌稳

  6.根据权利要求1所述的一种高热稳定性SPC地板，其特征是，所述分散剂为聚乙烯

  7.权利要求1所述的一种高热稳定性SPC地板的制作的过程，其特征是，包括以下步骤：

  步骤1，按量称取SPC基材层的各成分置于搅拌机中混合均匀，然后依次经过挤出成型、

  步骤2，在SPC基材层上方依次压制彩膜装饰层和耐磨层，再进行修整处理后，即得到高

  8.根据权利要求7所述的一种高热稳定性SPC地板的制作的过程，其特征是，步骤1中，

  9.根据权利要求7所述的一种高热稳定性SPC地板的制作的过程，其特征是，步骤1中，

  本发明涉及SPC地板领域，具体涉及一种高热稳定性SPC地板及其制作方法。

  SPC地板主要由聚氯乙烯树脂和高填充钙粉及各种助剂组合形成的复合底板。是

  响应国家减排而发明的新型材料，硬质SPC室内地板。SPC地板以钙粉为主要的组成原材料，经过塑化

  挤出片材，四辊压延热敷彩膜装饰层和耐磨层，不包含重金属甲醛带有害于人体健康的物质，具有环保、

  价廉、防水、防潮、防滑、防虫、阻燃、不开裂、不变形、无污染、易清洁等优点。

  目前市场上的SPC地板结构都是以耐磨层、彩膜装饰层和SPC基材层组合而成的，

  SPC基材层以天然石粉(碳酸钙粉)和高分子树脂(聚氯乙烯)为主要的组成原材料通过热融合工艺挤

  出成型。在熔融时由于天然石粉与PVC材料不能发生化学反应，两种材料的热收缩比相差较

  大，同时由于PVC材料热稳定性较差，热挤出成型的基材尺寸收缩率高，导致地板尺寸变化

  为了解决现存技术中存在的SPC地板热挤出成型的基材尺寸收缩率高，导致地板

  尺寸变化大，易产生拼接离缝、变形和翘曲等不足的问题，本发明的目的是提供一种高热稳

  第一方面，本发明提供一种高热稳定性SPC地板，包括从上至下依次设置的耐磨

  层、彩膜装饰层和SPC基材层；其中，SPC基材层按照重量份数计算，包括以下成分：

  聚氯乙烯树脂粉50～72份、改性重质碳酸钙184～225份、再生橡胶10～18份、增塑

  M1 .称取重质碳酸钙与无水乙醇混合，超声均匀后，加入双(2‑羟乙基)‑3‑氨丙基

  三乙氧基硅烷，25～30℃条件下搅拌处理3～5h，得到羟基化重质碳酸钙；其中，重质碳酸

  钙、双(2‑羟乙基)‑3‑氨丙基三乙氧基硅烷与无水乙醇的质量比为1:0.2～0.5:10～15；

  M2.将羟基化重质碳酸钙与甲苯混合，分散均匀后，加入三乙胺，然后将反应体系

  置于0～5℃的条件下，边搅拌边逐滴加入丙烯酰氯溶液，完全滴加后，升温至25～30℃并保

  温搅拌3～4h，过滤并使用饱和的碳酸钠溶液洗涤固体至少三次，再使用纯水洗涤至少三

  次，减压干燥，得到重质碳酸钙初步改性产物；其中，羟基化重质碳酸钙、甲苯与丙烯酰氯溶

  液的质量比为1:5～8:2.4～3.6，丙烯酰氯溶液是由丙烯酰氯与甲苯按照质量比为1:3～5

  M3.称取丙烯腈加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，加入重质碳酸钙初步改性

  产物，搅拌混合均匀后，调节反应体系的pH为2～3，加入过二硫酸钾，升温至35～55℃，搅拌

  2～5h后，调节反应体系的pH为10～11，过滤、收集固体产物并洗涤至中性，干燥处理后，得

  到改性重质碳酸钙；其中，丙烯腈与去离子水的质量比为1:8～12，重质碳酸钙初步改性产

  物与去离子水的质量比为1:4～6，过二硫酸钾的加入量为重质碳酸钙初步改性产物质量的

  优选地，所述微波脱硫的微波功率为550～650W，微波频率为1000～2000MHz，微波

  时间为3～5min；所述超声脱硫的超声波功率为500～600W，超声时间为3～5min。

  优选地，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠

  步骤1，按量称取SPC基材层的各成分置于搅拌机中混合均匀，然后依次经过挤出

  步骤2，在SPC基材层上方依次压制彩膜装饰层和耐磨层，再进行修整处理后，即得

  优选地，步骤1中，搅拌机的温度设置为130～140℃，搅拌时间为0.2～0.5h。

  优选地，步骤1中，在搅拌机中混合均匀后冷却至40～50℃再置于挤出机中挤出成

  本发明公开了一种高热稳定性SPC地板以及其制作的过程，本发明解决了常规的SPC

  地板的基材层有可能会出现材料融合性不好，耐热性较差，热挤出成型的基材尺寸收缩率高，

  导致地板尺寸变化大，易产生拼接离缝、变形和翘曲等不足的问题。本发明在SPC基材层中

  加入了再生橡胶，以及对重质碳酸钙进行改性，最终得到的基材融合性好，耐热性好，不

  胶经过机械粉碎制得的颗粒状粉体，具有致密的交联网络结构，但被人们经常使用的废旧

  橡胶表面已失去活性，因此，在回收利用后与其他材料的相容性很差，导致复合材料的性能

  不够理想，本发明针对废旧橡胶粉先使用微波加超声的办法来进行脱硫处理，所制备的再生

  明使用了独特的包覆方法得到了一种改性重质碳酸钙。现存技术中有使用碳酸钙的表面包

  覆聚合物，但是由于那种包覆只是单纯的在碳酸钙的表面将单体聚合形成，而导致聚合包

  覆的碳酸钙包覆不均匀，从而使其效果并未达到期待，而本发明是在重质碳酸钙的表面

  活化处理，然后再使用相应的物质形成聚合单体，该聚合单体在聚合前已经存在与重质碳

  酸钙的表面，从而在后续聚合或共聚处理过程中，能够聚合的更加均匀，以能够发挥出更好

  的性能。而最终根据试验结果能够证明，本发明的方法是能够优于现有的包覆效果的，对聚

  的单体，然后使用该单体与能够协同的单体共聚，从而在重质碳酸钙的表面得到了一层均

  匀的包覆物，从而更加能够增强重质碳酸钙与基体树脂的相容性。首先，本发明使用了含有

  羟基基团的双(2‑羟乙基)‑3‑氨丙基三乙氧基硅烷对重质碳酸钙做处理，得到表面富含

  丰富羟基基团的羟基化重质碳酸钙，本发明基于酰氯基团与羟基基团的反应机理，在碱性

  条件下，将丙烯酰氯与羟基化重质碳酸钙混合，反应之后得到重质碳酸钙初步改性产物；然

  后再使用丙烯腈与丙烯酸根共聚的机理，设置了引发剂及相应的反应条件，最终干燥处

  制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过以下附图获得

  理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的

  一种高耐热性SPC地板，包括从上至下依次设置的耐磨层、彩膜装饰层和SPC基

  聚氯乙烯树脂粉65份、改性重质碳酸钙212份、再生橡胶15份、柠檬酸三丁酯18份、

  M1 .称取重质碳酸钙与无水乙醇混合，超声均匀后，加入双(2‑羟乙基)‑3‑氨丙基

  三乙氧基硅烷，25～30℃条件下搅拌处理3～5h，得到羟基化重质碳酸钙；其中，重质碳酸

  钙、双(2‑羟乙基)‑3‑氨丙基三乙氧基硅烷与无水乙醇的质量比为1:0.4:12；

  M2.将羟基化重质碳酸钙与甲苯混合，分散均匀后，加入三乙胺，然后将反应体系

  置于0～5℃的条件下，边搅拌边逐滴加入丙烯酰氯溶液，完全滴加后，升温至25～30℃并保

  温搅拌3～4h，过滤并使用饱和的碳酸钠溶液洗涤固体至少三次，再使用纯水洗涤至少三

  次，减压干燥，得到重质碳酸钙初步改性产物；其中，羟基化重质碳酸钙、甲苯与丙烯酰氯溶

  液的质量比为1:6.5:3.2，丙烯酰氯溶液是由丙烯酰氯与甲苯按照质量比为1:4混合得到，

  M3.称取丙烯腈加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，加入重质碳酸钙初步改性

  产物，搅拌混合均匀后，调节反应体系的pH为2～3，加入过二硫酸钾，升温至35～55℃，搅拌

  2～5h后，调节反应体系的pH为10～11，过滤、收集固体产物并洗涤至中性，干燥处理后，得

  到改性重质碳酸钙；其中，丙烯腈与去离子水的质量比为1:10，重质碳酸钙初步改性产物与

  去离子水的质量比为1:5，过二硫酸钾的加入量为重质碳酸钙初步改性产物质量的6.5％。

  波脱硫的微波功率为600W，微波频率为1500MHz，微波时间为4min；超声脱硫的超声波功率

  步骤1，按量称取SPC基材层的各成分置于搅拌机中混合均匀，然后依次经过挤出

  成型、冷却、切割和打磨后，得到SPC基材层；其中，搅拌机的温度设置为135℃，搅拌时间为

  步骤2，在SPC基材层上方依次压制彩膜装饰层和耐磨层，再进行修整处理后，即得

  到高热稳定性SPC地板；其中，在搅拌机中混合均匀后冷却至40～50℃再置于挤出机中挤出

  一种高热稳定性SPC地板，包括从上至下依次设置的耐磨层、彩膜装饰层和SPC基

  聚氯乙烯树脂粉50份、改性重质碳酸钙184份、再生橡胶10份、柠檬酸三辛酯15份、

  M1 .称取重质碳酸钙与无水乙醇混合，超声均匀后，加入双(2‑羟乙基)‑3‑氨丙基

  三乙氧基硅烷，25～30℃条件下搅拌处理3～5h，得到羟基化重质碳酸钙；其中，重质碳酸

  钙、双(2‑羟乙基)‑3‑氨丙基三乙氧基硅烷与无水乙醇的质量比为1:0.2:10；

  M2.将羟基化重质碳酸钙与甲苯混合，分散均匀后，加入三乙胺，然后将反应体系

  置于0～5℃的条件下，边搅拌边逐滴加入丙烯酰氯溶液，完全滴加后，升温至25～30℃并保

  温搅拌3～4h，过滤并使用饱和的碳酸钠溶液洗涤固体至少三次，再使用纯水洗涤至少三

  次，减压干燥，得到重质碳酸钙初步改性产物；其中，羟基化重质碳酸钙、甲苯与丙烯酰氯溶

  液的质量比为1:5:2.4，丙烯酰氯溶液是由丙烯酰氯与甲苯按照质量比为1:3混合得到，三

  M3.称取丙烯腈加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，加入重质碳酸钙初步改性

  产物，搅拌混合均匀后，调节反应体系的pH为2～3，加入过二硫酸钾，升温至35～55℃，搅拌

  2～5h后，调节反应体系的pH为10～11，过滤、收集固体产物并洗涤至中性，干燥处理后，得

  到改性重质碳酸钙；其中，丙烯腈与去离子水的质量比为1:8，重质碳酸钙初步改性产物与

  去离子水的质量比为1:4，过二硫酸钾的加入量为重质碳酸钙初步改性产物质量的5％。

  波脱硫的微波功率为550W，微波频率为1000MHz，微波时间为3min；超声脱硫的超声波功率

  步骤1，按量称取SPC基材层的各成分置于搅拌机中混合均匀，然后依次经过挤出

  成型、冷却、切割和打磨后，得到SPC基材层；其中，搅拌机的温度设置为130℃，搅拌时间为

  步骤2，在SPC基材层上方依次压制彩膜装饰层和耐磨层，再进行修整处理后，即得

  到高热稳定性SPC地板；其中，在搅拌机中混合均匀后冷却至40～50℃再置于挤出机中挤出

  一种高热稳定性SPC地板，包括从上至下依次设置的耐磨层、彩膜装饰层和SPC基

  聚氯乙烯树脂粉72份、改性重质碳酸钙225份、再生橡胶18份、乙酰柠檬酸三丁酯

  M1 .称取重质碳酸钙与无水乙醇混合，超声均匀后，加入双(2‑羟乙基)‑3‑氨丙基

  三乙氧基硅烷，25～30℃条件下搅拌处理3～5h，得到羟基化重质碳酸钙；其中，重质碳酸

  钙、双(2‑羟乙基)‑3‑氨丙基三乙氧基硅烷与无水乙醇的质量比为1:0.5:15；

  M2.将羟基化重质碳酸钙与甲苯混合，分散均匀后，加入三乙胺，然后将反应体系

  置于0～5℃的条件下，边搅拌边逐滴加入丙烯酰氯溶液，完全滴加后，升温至25～30℃并保

  温搅拌3～4h，过滤并使用饱和的碳酸钠溶液洗涤固体至少三次，再使用纯水洗涤至少三

  次，减压干燥，得到重质碳酸钙初步改性产物；其中，羟基化重质碳酸钙、甲苯与丙烯酰氯溶

  液的质量比为1:8:3.6，丙烯酰氯溶液是由丙烯酰氯与甲苯按照质量比为1:5混合得到，三

  M3.称取丙烯腈加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，加入重质碳酸钙初步改性

  产物，搅拌混合均匀后，调节反应体系的pH为2～3，加入过二硫酸钾，升温至35～55℃，搅拌

  2～5h后，调节反应体系的pH为10～11，过滤、收集固体产物并洗涤至中性，干燥处理后，得

  到改性重质碳酸钙；其中，丙烯腈与去离子水的质量比为1:12，重质碳酸钙初步改性产物与

  去离子水的质量比为1:6，过二硫酸钾的加入量为重质碳酸钙初步改性产物质量的8％。

  波脱硫的微波功率为650W，微波频率为2000MHz，微波时间为5min；超声脱硫的超声波功率

  步骤1，按量称取SPC基材层的各成分置于搅拌机中混合均匀，然后依次经过挤出

  成型、冷却、切割和打磨后，得到SPC基材层；其中，搅拌机的温度设置为140℃，搅拌时间为

  步骤2，在SPC基材层上方依次压制彩膜装饰层和耐磨层，再进行修整处理后，即得

  到高热稳定性SPC地板；其中，在搅拌机中混合均匀后冷却至40～50℃再置于挤出机中挤出

  聚氯乙烯树脂粉65份、重质碳酸钙212份、再生橡胶15份、柠檬酸三丁酯18份、钙锌

  波脱硫的微波功率为600W，微波频率为1500MHz，微波时间为4min；超声脱硫的超声波功率

  步骤1，按量称取SPC基材层的各成分置于搅拌机中混合均匀，然后依次经过挤出

  成型、冷却、切割和打磨后，得到SPC基材层；其中，搅拌机的温度设置为130～140℃，搅拌时

  步骤2，在SPC基材层上方依次压制彩膜装饰层和耐磨层，再进行修整处理后，即得

  到高热稳定性SPC地板；其中，在搅拌机中混合均匀后冷却至40～50℃再置于挤出机中挤出

  一种高热稳定性SPC地板，包括从上至下依次设置的耐磨层、彩膜装饰层和SPC基

  聚氯乙烯树脂粉65份、改性重质碳酸钙212份、再生橡胶15份、柠檬酸三丁酯18份、

  称取丙烯腈和丙烯酸加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，加入重质碳酸钙，搅

  拌混合均匀后，调节反应体系的pH为2～3，加入过二硫酸钾，升温至35～55℃，搅拌2～5h

  后，调节反应体系的pH为10～11，过滤、收集固体产物并洗涤至中性，干燥处理后，得到改性

  重质碳酸钙；其中，丙烯腈、丙烯酸与去离子水的质量比为1:1:10，重质碳酸钙与去离子水

  的质量比为1:5，过二硫酸钾的加入量为重质碳酸钙初步改性产物质量的6.5％。

  波脱硫的微波功率为600W，微波频率为1500MHz，微波时间为4min；超声脱硫的超声波功率

  步骤1，按量称取SPC基材层的各成分置于搅拌机中混合均匀，然后依次经过挤出

  成型、冷却、切割和打磨后，得到SPC基材层；其中，搅拌机的温度设置为135℃，搅拌时间为

  步骤2，在SPC基材层上方依次压制彩膜装饰层和耐磨层，再进行修整处理后，即得

  到高热稳定性SPC地板；其中，在搅拌机中混合均匀后冷却至40～50℃再置于挤出机中挤出

  利用标准GB/T  2917.1‑2002检测热稳定性，在200℃条件下检测实施例1～3以及