九游会员：

  跟着新能源轿车和储能职业的快速的提高，锂电池作为中心动力源，其功能、安全性和共同性要求日益严苛。出产环境的洁净度直接决议了电池的良品率、循环寿数和安全功能。

  锂电池出产，尤其是电极制造(涂布、辊压、分切)和电芯装置(卷绕/叠片、注液、封口)环节，对环境中的粉尘、湿度、温度极为灵敏。

  1.空气中微米级的金属粉尘、纤维等颗粒物一旦附着在隔阂或极片上，极易刺穿隔阂，引发电池里边短路，导致自放电率升高、容量衰减，乃至热失控起火爆破。

  2.电解液对水分高度灵敏，其水分含量有必要操控在极低的ppm等级(一般20ppm)。环境中湿度过高会导致电解液分化蜕变，发生气体，构成电池鼓胀、功能失效，并带来严峻安全隐患。

  3.恒温恒湿的安稳环境保证了浆料粘度、涂布厚度、辊压密度等工艺参数的高度共同性，是出产出批次安稳、功能优异的高品质锂电池的根底。

  电极制造：一般要求最高，需到达万级(ISO 7)乃至千级(ISO 6)规范。

  注液、封口区： 因为电解液怕水，此区域对湿度要求极严，洁净度一般为万级(ISO 7)。

  枯燥房(注液前)： 中心区域--要求露点温度极低(如-40℃至-60℃)，湿度操控达极限水平。

  湿度：低湿是肯定要求。一般枯燥区域湿度需操控在1%RH以下，极点枯燥房则要求低于0.5%RH乃至更低。注液房为防爆规划，湿度要求相同严苛。

  气压操控(压差梯度)：车间需坚持正压状况，避免外部污染空气侵入。不同洁净等级区域之间需坚持合理的压差梯度(一般5Pa)，气流一直从高等级洁净区流向低等级洁净区，然后有用阻隔污染物。

  1.围护结构体系：资料采纳运用防尘、防腐蚀、不易产尘的板材，如岩棉夹芯板、玻镁板、不锈钢板等。板材接缝处需采纳了专用密封胶密封，保证气密性。门窗采纳了专用净化密闭门和双层中空玻璃观察窗，保证密封性。

  2.组合式空调机组是最干流的计划。新风机组担任处理室外新鲜空气，进行初效、中效过滤以及深度除湿(一般会用转轮除湿机)和调温，保证送入车间的新风枯燥洁净。经过高效过滤器继续向下运送笔直层流洁净空气，带走污染物。干盘管装置在FFU下方，担任承当车间的显热负荷，因其选用干工况运转，不存在冷凝水危险，完美匹配低湿环境。

  3.高架地板体系选用防静电环氧自流坪地上，避免静电积累击穿电芯。地板下空间作为回风通道，构成笔直单向流，使气流组织有序，排尘高效。

  4.照明采纳了专用净化灯具，嵌入式装置，密封性好，不易积尘，照度需满意精密操作要求。配电一切线管、插座、开关均需选用暗装方法，保证墙面平坦润滑。动力配电与照明配电分隔。树立完好的防静电接地体系，包含防静电地板、工作台、手环等。

  5. 针对空气中酸性、碱性、有机废气等，可选用化学过滤器做处理。集成环境温湿度、压差、洁净度(粒子计数器)的在线监测体系，实时显现报警，保证环境一直受控。

  关于厂房净化工程建造，欢迎您继续重视咱们合景净化工程公司的网站，咱们会为您继续解说新能源电池洁净车间、电子光学洁净车间、生物制药洁净车间、医疗器械洁净车间以及食物日化洁净车间等施工流程、各项要求及解读各类工业洁净厂房规范。